높은 콤파운딩 연속 믹싱 쌍 나사형 엑스트루더 분산

당사의 연속 혼합 압출기는 혼합, 가소화 및 압출 성형을 하나의 연속 시스템에 통합하는 플라스틱, 고무 및 고분자 재료 가공 장비의 핵심 부품입니다. 효율적인 분산, 균일한 혼합 및 안정적인 출력을 제공하여 고성능 변형 플라스틱, 마스터배치, 엘라스토머 및 기능성 폴리머 재료를 제조하는 데 이상적인 솔루션입니다.

• 고성능 스크류/로터 시스템: 독점적인 기하학적 설계를 특징으로 하는 이 시스템은 강력한 전단력과 운반력을 제공하여 응집체를 분해하고 첨가제를 분산시키며 뛰어난 재료 균질성을 보장합니다.
• 분할된 배럴 시스템: 전기 가열/오일/물 냉각을 통한 다중 영역 온도 제어를 통해 다양한 재료의 열 창과 일치하는 다양한 처리 단계에서 정밀한 온도 관리가 가능합니다.
• 정밀 공급 시스템: 감량형 공급 장치 또는 체적 공급 장치가 장착되어 일관되고 안정적인 재료 투입을 보장하여 제품 품질의 변동을 제거합니다.
• 다이 및 헤드 조립: 성형 정밀도를 보장하기 위한 통합 압력 및 온도 모니터링을 통해 펠릿화, 시트 압출 또는 프로파일 성형에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
• 고토크 드라이브 시스템: 가변 주파수 모터와 결합된 견고한 기어박스는 안정적인 전력 출력을 제공하여 장시간의 고강도 생산 실행을 지원합니다.

재료는 회전하는 나사/로터가 전단력, 반죽력, 전달력을 가하는 공급 시스템을 통해 배럴에 들어갑니다. 재료는 연속 흐름에서 용융 → 집중 혼합 → 분산 → 균질화 → 휘발물질 제거 → 압출 과정을 거쳐 다이를 통해 성형되어 완제품을 생산합니다.

• 탁월한 혼합 효율성: 고유한 전단 및 신장 메커니즘은 첨가제와 충전제의 균일한 분산을 보장하여 배치 내부 혼합기보다 뛰어난 일관된 재료 성능을 제공합니다.
• 연속 생산: 배치 장비에 비해 생산성이 30% 이상 향상되고 에너지 소비도 낮아 대규모 산업 제조에 적합합니다.
• 정밀한 온도 제어: 다중 영역의 독립적인 온도 조절은 고가치의 민감한 폴리머 재료를 생산하는 데 중요한 재료 품질 저하를 방지합니다.
• 다양한 재료 호환성: 스크류 요소를 교체하고 공정 매개변수를 조정하여 PE, PP, ABS, EVA, TPE 및 기타 폴리머에 쉽게 적용할 수 있으며 빠른 제품 전환을 지원합니다.
• 친환경 설계: 진공 탈휘발 시스템은 휘발성 성분을 효과적으로 제거하여 먼지와 배출을 줄여 녹색 제조 표준을 충족합니다.
• 신뢰성 및 낮은 유지 관리: 내마모성, 부식 방지 주요 구성 요소는 가동 중지 시간을 최소화하여 유지 관리에 쉽게 접근할 수 있어 연중무휴 24시간 중단 없는 작동이 가능합니다.

• High-Torque Design : 고충진, 고점도 소재를 취급하여 고부가가치 제품 생산이 가능합니다.
• 스마트 제어 시스템: PLC + HMI 인터페이스는 완전 자동화된 생산을 위한 프로세스 매개변수, 데이터 추적성 및 원격 모니터링의 실시간 시각화를 제공합니다.
• 모듈식 구조: 퀵 체인지 배럴과 스크류 요소는 레시피 전환 시간을 줄여 생산 유연성을 향상시킵니다.
• 에너지 절약 최적화: 고효율 모터 및 단열 설계로 기존 장비 대비 에너지 소비를 15~25% 절감하여 운영 비용을 절감합니다.